Континуирани фенолни и уреа затворачи со нишки
Главниот материјал на фенолните заптивки е фенолната смола, која е термореактивна пластика позната по својата отпорност на топлина и цврстина. Од друга страна, уреа заптивките се направени од уреа формалдехидна смола, која има слични, но малку различни карактеристики како фенолните заптивки.
И двата типа затворачи се дизајнирани со континуирани навои за да се обезбеди цврсто прилепување на соодветниот врат на садот, олеснувајќи го отворањето и затворањето. Овој механизам за запечатување со навои обезбедува сигурно запечатување за да се спречи протекување или контаминација на содржината во садот.



1. Материјал: Заптивките обично се направени од фенолни или уреа смоли
2. Форма: Затворачот е обично кружен за да се прилагоди на дизајнот на вратот на различните контејнери. Капакот обично има мазен изглед. Некои специфични компоненти за запечатување имаат дупки на врвот и можат да се комбинираат со дијафрагми или капалки за употреба.
3. Димензии: Димензија „Т“ (мм) - 8мм/13мм/15мм/18мм/20мм/22мм/24мм/28мм, Мерење „H“ во инчи - завршна обработка 400/завршна обработка 410/завршна обработка 415
4. Пакување: Овие затворачи обично се произведуваат во големо производство и се пакуваат во еколошки картонски кутии за да се обезбеди безбедност за време на транспортот и складирањето.

Меѓу фенолните и уреа дихтунзите со континуиран навој, фенолните дихтунзи обично користат фенолна смола како главна суровина, додека уреа дихтунзите користат уреа-формалдехид смола. Можни суровини може да вклучуваат адитиви, пигменти и стабилизатори за подобрување на целокупната стабилност на материјалот.
Нашиот производствен процес на фенолни и уреа заптивки со континуиран навој вклучува мешање на суровини - фина фенолна или уреа смола измешана со други адитиви за да се формира потребната смеса за заптивки; Формирање - вбризгување на смесата во калап преку процеси како што се лиење со вбризгување или лиење со компресија, и примена на соодветна температура и притисок за да се обликува во затворен дел по лиењето; Ладење и стврднување - Формираниот затворач треба да се олади и стврдне за да се осигури дека затворачот може да одржува стабилна форма и структура; Обработка и боење - Во зависност од потребите на клиентот или производството, затворените делови може да бараат обработка (како што е отстранување на струготини) и боење (како што е премачкување на заштитни слоеви).
Нашите производи мора да бидат подложени на строги тестови за квалитет за да се осигури дека сите производи се во согласност со релевантните стандарди и прописи. Тестирањето вклучува тестирање на големината, тестирање на обликот, тестирање на мазноста на површината, тестирање на перформансите на запечатување итн. За проверка на квалитетот се користат визуелна инспекција, тестирање на физичките перформанси, хемиска анализа и други методи.
Компонентите за запечатување што ги произведуваме обично се пакуваат на големо за лесен транспорт и складирање. За пакување користиме еколошки картонски кутии, кои се покриени или обложени со материјали отпорни на пад и земјотрес, со повеќе слоеви на заштитни мерки за да се спречи оштетување и деформација.
Обезбедувањето задоволителна постпродажна услуга за клиентите е клучен аспект. Ние им обезбедуваме на нашите клиенти сеопфатни услуги, вклучувајќи претпродажни услуги, услуги во продажба и постпродажни услуги. Доколку клиентите имаат какви било прашања во врска со квалитетот, перформансите или други проблеми со нашите заптивки, можат да не контактираат преку интернет, преку е-пошта или на други начини. Ние ќе одговориме брзо и ќе понудиме решенија.
Редовното собирање повратни информации од клиентите е важен начин за подобрување на производите и иновации во производството. Исто така, ги поздравуваме сите корисници да ни дадат разумни повратни информации за нашите производи во секое време, што е повеќе во согласност со повратните информации од клиентите. Ќе го подобриме нашиот производствен процес. Постојано прилагодување и подобрување на квалитетот на производството и постпродажната услуга за да ги задоволиме потребите и очекувањата на клиентите.
Табела за споредба на GPI завршетоци на нишки | |||
Димензија „Т“ (мм) | Мерење „H“ во инчи | ||
400 Заврши | 410 Заврши | 415 Заврши | |
8 | / | / | / |
13 | / | / | 0,428-0,458 инчи |
15 | / | / | 0,533-0,563 инчи |
18 | 0,359-0,377 инчи | 0,499-0,529 инчи | 0,593-0,623 инчи |
20 | 0,359-0,377 инчи | 0,530-0,560 инчи | 0,718-0,748 инчи |
22 | 0,359-0,377 инчи | / | 0,813-0,843 инчи |
24 | 0,388-0,406 инчи | 0,622-0,652 инчи | 0,933-0,963 инчи |
28 | 0,388-0,406 инчи | 0,684-0,714 инчи | 1,058-1,088 инчи |
Број на нарачка | Означување | Спецификации | Количина/кутија | Тежина (кг)/кутија |
1 | RS906928 | 8-425 | 25500 | 19.00 |
2 | RS906929 | 13-425 | 12000 | 16.20 |
3 | RS906930 | 15-425 | 10000 | 15.20 |
4 | RS906931 | 18-400 | 6500 | 15.40 |
5 | RS906932 | 20-400 | 5500 | 17,80 |
6 | RS906933 | 22-400 | 4500 | 15,80 |
7 | RS906934 | 24-400 | 4000 | 14,60 |