Континуирано затворање со фенолни и уреа со навој
Главниот материјал на фенолните заптивки е фенолната смола, која е термореактивна пластика позната по својата отпорност на топлина и цврстина. Од друга страна, уреа пломбите се направени од уреа формалдехид смола, која има слични, но малку различни карактеристики како фенолни заптивки.
Двата типа на затворачи се дизајнирани со континуирани навои за да се обезбеди цврсто вклопување на соодветниот врат на контејнерот, што го олеснува отворањето и затворањето. Овој механизам за запечатување на конец обезбедува сигурно затворање за да се спречи истекување или контаминација на содржината во контејнерот.
1. Материјал: Заптивките обично се направени од фенолни или уреа смоли
2. Облик: Затворачот е обично кружен за да одговара на дизајнот на вратот на различни контејнери. Обвивката обично има мазен изглед. Некои специфични компоненти за запечатување имаат дупки на врвот и може да се комбинираат со дијафрагми или капалки за употреба.
3. Димензии: „Т“ Димензија (мм) - 8мм/13мм/15мм/18мм/20мм/22мм/24мм/28мм, Мерење „H“ во инчи - 400 Финиш/410 Финиш/415 Финиш
4. Пакување: Овие затворачи обично се произведуваат на големо и се пакуваат во еколошки картонски кутии за да се обезбеди безбедност при транспортот и складирањето.
Помеѓу континуираните навојни фенолни и уреа заптивки, фенолните пломби обично користат фенолна смола како главна суровина, додека уреа заптивките користат смола од уреа формалдехид. Можните суровини може да вклучуваат адитиви, пигменти и стабилизатори за подобрување на целокупната стабилност на материјалот.
Нашиот производствен процес за континуирани навојни фенолни и уреа заптивки вклучува мешање на суровини - фина фенолна или уреа смола измешана со други адитиви за да се формира потребната смеса за заптивки; Формирање - инјектирање смеса во калап преку процеси како што се обликување со инјектирање или обликување со компресија, и примена на соодветна температура и притисок за да се обликува во затворен дел по обликувањето; Ладење и стврднување - Формираниот затворач треба да се излади и да се излечи за да се осигура дека затворачот може да одржува стабилна форма и структура; Обработка и бојадисување - Во зависност од потребите на купувачот или производството, затворените делови може да бараат обработка (како отстранување на бруси) и бојадисување (како што се премачкување заштитни слоеви).
Нашите производи мора да подлежат на строго тестирање на квалитетот за да се осигураме дека сите производи се усогласени со релевантните стандарди и прописи. Ставките за тестирање вклучуваат тестирање на големината, тестирање на обликот, тестирање на мазност на површината, тестирање на перформансите на запечатување итн. За проверка на квалитетот се користат визуелна инспекција, тестирање на физички перформанси, хемиска анализа и други методи.
Компонентите за запечатување што ги произведуваме обично се пакуваат на големо за лесен транспорт и складирање. Ние користиме еколошки картонски кутии за пакување, кои се покриени или обложени со материјали отпорни на паѓање и земјотреси, со повеќеслојни заштитни мерки за да се спречи оштетување и деформација.
Обезбедувањето задоволителна услуга по продажбата на клиентите е клучен аспект. На нашите клиенти им нудиме сеопфатни услуги, вклучително и претпродажба, продажба и услуги после продажбата. Ако клиентите имаат какви било прашања во врска со квалитетот, перформансите или други проблеми на нашите пломби, тие можат да не контактираат онлајн, преку е-пошта или на други начини. Ќе одговориме навремено и ќе обезбедиме решенија.
Редовното собирање повратни информации од клиентите е важен начин за подобрување на производите и иновирање на производството. Исто така, ги поздравуваме сите корисници да ни дадат разумни повратни информации за нашите производи во секое време, што е повеќе во согласност со повратните информации од клиентите. Ќе го подобриме нашиот производствен процес. Постојано прилагодувајте и подобрувајте го квалитетот на производството и услугата по продажбата за да ги задоволите потребите и очекувањата на клиентите.
Табела за споредба на завршетокот на нишката на GPI | |||
„Т“ Димензија (мм) | „H“ Мерење во инчи | ||
400 Заврши | 410 Заврши | 415 Заврши | |
8 | / | / | / |
13 | / | / | 0,428-0,458 инчи |
15 | / | / | 0,533-0,563 инчи |
18 | 0,359-0,377 инчи | 0,499-0,529 инчи | 0,593-0,623 инчи |
20 | 0,359-0,377 инчи | 0,530-0,560 инчи | 0,718-0,748 инчи |
22 | 0,359-0,377 инчи | / | 0,813-0,843 инчи |
24 | 0,388-0,406 инчи | 0,622-0,652 инчи | 0,933-0,963 инчи |
28 | 0,388-0,406 инчи | 0,684-0,714 инчи | 1,058-1,088 инчи |
Број на нарачка | Означување | Спецификации | Количина/ Кутија | Тежина (кг)/кутија |
1 | RS906928 | 8-425 | 25500 | 19.00 часот |
2 | RS906929 | 13-425 | 12000 | 16.20 часот |
3 | RS906930 | 15-425 | 10000 | 15.20 часот |
4 | RS906931 | 18-400 | 6500 | 15.40 часот |
5 | RS906932 | 20-400 | 5500 | 17.80 часот |
6 | RS906933 | 22-400 | 4500 | 15.80 часот |
7 | RS906934 | 24-400 | 4000 | 14.60 часот |